Diagnóstico Flash
Capacidad real de la línea, cuello de botella y las mejoras con más retorno.
- Alcance
- Una línea
- Entrega
- Informe y presentación al equipo
- Precio
- Cerrado
Ingeniería de plantas
Tu línea, a pleno rendimiento.
Creamos el gemelo digital de tu línea de producción con los datos reales de tu planta. Localizamos el cuello de botella, probamos las mejoras en simulación y te entregamos un plan con retorno cuantificado antes de tocar una sola máquina.
Gemelo digital · línea de envasado
Reloj00:00:00
Producidas0
Caudal—
Etiquetadora—
Caudal cada 5 min · uds/h
Sectores
Alimentación y bebidasEnvasadoAutomociónPlásticosMaterial eléctricoMaquinaria
Lo que resolvemos
Preguntas que tu Excel no puede contestar
Cada decisión sobre una línea de producción tiene un coste. Nosotros te damos la respuesta con números antes de que lo pagues.
- Dirección¿Llegaremos al volumen del año que viene con la línea que tenemos?
- Dirección¿Compensa comprar esa máquina, o basta con reorganizar?
- Producción¿Qué máquina frena de verdad a toda la línea?
- Producción¿Dónde se nos escapa el OEE, minuto a minuto?
- RRHH¿Cuántas personas necesita la línea en cada turno?
- RRHH¿Qué pasa con la producción si falta un operario o añadimos un turno?
- Ingeniería¿Qué pulmón o cambio de layout nos da más capacidad?
- Ingeniería¿Cómo demuestro que mi proyecto de mejora se paga solo?
Caso de éxito · Automoción
+13 % de producción sin comprar una sola máquina
Sección de chapistería de una planta de automoción.
35 robots, cero pulmones y una línea que no llegaba
La sección trabajaba en flujo rígido: 35 robots en cuatro zonas, sin inventario intermedio. Cada avería paraba la línea entera y la producción diaria quedaba sistemáticamente por debajo de lo exigido.
Analizamos un mes de datos de planta y localizamos las cinco estaciones que concentraban la mitad del tiempo perdido. Dimensionamos los pulmones con cuatro métodos distintos y validamos la solución en simulación.
Resultado: tres pulmones de 8 unidades en los puntos críticos, sin tocar los parámetros de ninguna máquina.
+13 %producción diaria
- Robots analizados
- 35
- Solución
- 3 pulmones de 8 uds.
- Inversión en maquinaria
- Ninguna
- OEE
- 79 % → objetivo > 85 %
Producción proyectada por simulación a partir de datos reales de planta.
Para toda tu empresa
Cada área gana algo distinto
Elige tu perfil y mira lo que te llevas de un proyecto con Deltance.
Invierte solo en lo que se paga.
- El retorno de cada inversión, calculado antes de firmarla
- La capacidad real de la planta para comprometer pedidos con seguridad
- Sin licencias de software ni personal que formar
RecibesUn resumen ejecutivo con inversión, ganancia y plazo de retorno de cada mejora.
Cumple el plan sin apagar fuegos.
- El cuello de botella real, no el que parece
- Cada minuto de pérdida de OEE asignado a su causa
- Prioridades claras para mantenimiento y para el equipo de línea
RecibesEl mapa de pérdidas de tu línea y las acciones ordenadas por impacto.
Números que convencen a dirección.
- Cada escenario simulado cientos de veces, con intervalo de confianza
- Pulmones, layout, tiempos de ciclo y formatos probados sin parar la línea
- Del utillaje a la línea completa
RecibesUn modelo validado contra tu MES y la comparativa de todos los escenarios.
La plantilla justa en cada turno.
- Operarios necesarios por turno según el volumen a producir
- El efecto real del absentismo y de los cambios de turno
- Turnos y horas extra planificados con datos, no a ojo
RecibesEl dimensionamiento de plantilla por turno para cada escenario de producción.
Servicios
Tres niveles de intervención
Empieza con un diagnóstico de alcance cerrado. Si el potencial de mejora lo justifica, seguimos con la optimización completa y el seguimiento.
Línea Optimizada
Gemelo digital validado, escenarios de mejora y plan de acción con inversión y retorno.
- Alcance
- Línea completa, de la pieza al layout
- Entrega
- Modelo validado y plan de mejoras priorizado
- Precio
- Cerrado
Plan Cadencia
Seguimiento continuo: el modelo se mantiene al día y revisamos tus datos de forma periódica.
- Alcance
- Una o varias líneas
- Entrega
- Informes periódicos y revisión anual
- Precio
- Cuota por línea
Método
De los datos de planta al plan de acción
Un proceso en cuatro fases. Ninguna conclusión sale del modelo hasta que el modelo reproduce la producción real.
FASE 01
Captura de datos
Partes del MES, tiempos de ciclo, averías, microparos y pulmones. Si trabajas con Excel, aportamos la plantilla.
FASE 02
Modelo y validación
Construimos el gemelo digital y lo contrastamos con días reales de producción hasta que cuadra.
FASE 03
Escenarios
Cada alternativa se simula cientos de veces para separar la mejora real del efecto del azar.
FASE 04
Plan de acción
Qué hacer, en qué orden, cuánto cuesta y en cuánto tiempo se recupera la inversión.
Antes de comprar una máquina, simúlala.
Un error de cálculo en una inversión industrial se paga durante años. Un modelo validado cuesta una fracción.
Calculadora
¿Cuánto vale un 3 % más?
Introduce los datos de tu línea. Una mejora pequeña, sin invertir en maquinaria, suele valer más de lo que parece.
Valor estimado al año
18.480 €
- Unidades extra por turno
- 420
- Unidades extra al año
- 184.800
Principios
Cómo trabajamos
Rigor
Cada número que entregamos está validado contra los datos reales de tu planta.
Independencia
No vendemos máquinas ni licencias. Si una mejora no compensa, te lo decimos.
De la pieza a la línea
Ingeniería mecánica y de producto para cuando el cuello de botella es un utillaje o un formato.
En planta
Trabajamos con tu equipo, en tus instalaciones y en tu idioma.
Tu línea puede dar más. Nosotros lo demostramos.
HablemosContacto
Cuéntanos qué pasa en tu línea
Déjanos tus datos y te respondemos personalmente. Sin compromiso.
Quiénes somos
Ingeniería de planta, con datos.
Ayudamos a las pymes industriales a producir más con lo que ya tienen. Resolvemos sus cuellos de botella desde la pieza hasta la línea, con simulación propia y datos reales de planta.
Equipo
Socios fundadores
Socio fundador
David Monasterio Vega
Ingeniero mecánico (EPSEVG, UPC) y MSc en Organización Industrial (UPC). Responsable de la simulación y la modelización de líneas.
Socio fundador
Sergi Cuesta Ginés
MSc en Organización Industrial (UPC).
Compromiso
Relaciones a largo plazo
Preferimos un cliente durante diez años a diez clientes de un proyecto. Por eso trabajamos en tu planta, con tu equipo, y solo recomendamos lo que compensa.